Enertis Applus+ respalda más de 12 GWh de almacenamiento de energía en baterías con servicios de inspección

Enertis Applus+ ha respaldado más de 12 gigavatios hora (GWh) de sistemas de almacenamiento de energía en baterías (Battery Energy Storage Systems, o BESS, por sus siglas en inglés) en los últimos tres años mediante servicios de inspección de suministro.

Estos servicios incluyen auditorías de fábrica, supervisión de los procesos de fabricación y verificación de pruebas de aceptación en fábrica (FAT), tal y como ha detallado la compañía en un comunicado este lunes, que ha añadido que ha prestado estas asistencias en "mercados estratégicos" como Estados Unidos, Chile, Australia, Reino Unido e Italia, combinando un "conocimiento de las normativas locales con la aplicación de estándares internacionales de calidad y seguridad".

De hecho, en Chile ha participado en algunos de los mayores proyectos BESS del país, prestando servicios integrales de inspección de suministro y aseguramiento de la calidad.

En los proyectos Teno (838 megavatios por hora -MWh-), Planchón (360 MWh) y Tamango (168 MWh), de Grenergy, la compañía ha llevado a cabo la supervisión de la fabricación y la verificación de las pruebas FAT del integrador BESS, así como las pruebas FAT de componentes clave del Balance of System (BOS), incluyendo sistemas de conversión de potencia (PCS) y transformadores de media tensión.

VERIFICAR LA CALIDAD DE FABRICACIÓN
Estas actividades han permitido verificar la calidad de fabricación, el rendimiento funcional y el cumplimiento de las especificaciones técnicas antes de la entrega de los equipos, reduciendo riesgos en etapas críticas del proyecto. En otros mercados como Australia, Enertis Applus+ también ha prestado servicios independientes de aseguramiento y control de calidad.

Por ejemplo, en el proyecto New England (400 MWh), de Acen Australia, la compañía ha realizado auditorías de fábrica, monitorización de los procesos de fabricación y supervisión de las pruebas FAT de contenedores BESS y equipo BOS.

"A través de auditorías de fábrica, una supervisión continua de la fabricación y protocolos de ensayo rigurosos, ayudamos a nuestros clientes a mitigar riesgos técnicos y garantizar que sus activos de almacenamiento de energía sean fiables, eficientes y seguros a largo plazo", ha destacado el jefe de control de calidad, tecnología y cadena de suministro de la firma, Carlos Sandoval.